Jumeaux numériques QGM

'Les jumeaux numériques' signifient copier une véritable ligne de production de blocs de manière numérique, ce qui simule les actions et mouvements de la ligne de production dans le monde réel. Il s'agit de la réalité virtuelle de la conception, de l'artisanat, de la fabrication et de toute la ligne de production de blocs afin de réaliser l'effet d'une 'usine sombre' qui peut stimuler l'efficacité de la R&D et de la fabrication, prévoir les dysfonctionnements, réduire les coûts de production et économiser les pertes, etc.

Les jumeaux numériques de la ligne de production de blocs QGM : Tout d'abord, synchronisation des équipements. Des équipements intelligents et des capteurs sont introduits dans ce processus en se basant sur la ligne de production de blocs réelle. Deuxièmement, mettre en place une ligne de production virtuelle qui est prototypée sur la vraie. (1) construire un modèle 3D de chaque partie de la ligne de production de blocs réelle, (2) placer le modèle 3D fini dans l'équipement virtuel, (3) saisir les données réelles. Avec toutes les étapes effectuées, la correspondance entre la ligne de production réelle et la virtuelle est réalisée.

Cas 1 : Mise en service virtuelle du cuber

L'échange de données en temps réel est effectué via SIEMENS PLC et un modèle virtuel numérique 3D. Le convoyeur à verrouillage longitudinal virtuel transporte les blocs après durcissement vers la zone de cubage. Ensuite, l'opérateur touche la page IHM dans le système de contrôle Siemens pour sélectionner le mode de fonctionnement automatique. Lorsque les blocs sont détectés en position, le dispositif de cubage dans le modèle descend automatiquement ; les pinces collectent les blocs ; le dispositif de cubage remonte ensuite, se déplace vers la position de la chaîne lourde et descend pour empiler les blocs. Ainsi, la trajectoire de fonctionnement automatique du système de cubage peut être suivie. Cela permet d'éviter les dommages aux produits dus au processus de mise en service de la ligne et de former les opérateurs à moindre coût.

Cas 2 : Changement de moule virtuel

De même, échangez les données en temps réel via SIEMENS PLC et le modèle virtuel 3D, opérez le panneau mobile, passez en mode de mise en service, et suivez les étapes suivantes : (1) déverrouillez la voiture d'alimentation en mélange de surface ; la voiture d'alimentation en mélange de surface recule ; le cadre du moule et la tête de compactage montent en position afin d'éviter toute intervention mécanique du système de changement de moule ; le système de changement de moule se met en marche ; abaissez le cadre du moule et la tête de compactage en position puis déchargez ; le système de changement de moule déplace le moule (celui qui doit être changé) en position de levage. Toutes ces étapes sont directement affichées dans le modèle numérique 3D, ce qui facilite la mise en service, la pratique du changement de moule, etc.

Avec ce programme, la ligne de production est surveillée à tout moment. Le statut de production réel et les données sont envoyés à l'écran avec quelques clics. Dans la maintenance quotidienne des opérations, les données sont échangées et accumulées. La méthode d'analyse intelligente des big data fournit un support de données à la R&D, à la production et à la maintenance des opérations de la ligne de production, de sorte que la technologie de R&D et l'efficacité de production sont accrues.