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Machine de fabrication de blocs automatique Zenith 1500-2

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Machine de fabrication de blocs automatique Zenith 1500-2

Zenith 1500-2 est l'équipement de production intelligent de haut niveau nouvellement développé par Zenith, qui peut produire divers produits en béton standard, tels que des blocs creux, des pavés, des pavés interverrouillés, des pierres de pavage et des bordures de route, etc..

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qgmmachinery@gmail.com

Machine de fabrication de blocs automatique Zenith 1500-2

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Fermeture à glissière 1/4 zip pulls athlétiques pour hommes. Tissu extensible, léger, séchant rapidement pour des performances supérieures. COUPE REGULIERE - Tailles standard américaines. Une coupe athlétique qui épouse le corps pour une large gamme de mouvements, conçue pour des performances optimales et un confort toute la journée. CARACTÉRISTIQUES - Fermeture à quart de zip; Trou pour le pouce sur les manches longues pour les maintenir en place pendant l'entraînement

Caractéristiques du produit

La machine à blocs stationnaire monopalette Zenith 1500-2 est le dernier équipement de production intelligent haut de gamme développé par l'Allemagne Zenith, qui peut produire divers produits en béton standard tels que des blocs creux, des pavés, des bordures et des briques pleines, ainsi que divers produits en béton spéciaux et peut presque répondre aux besoins de tous les clients.

Zenith 1500 est également équipé d'une variété d'équipements et de systèmes intelligents de pointe, tels que le dernier système de contrôle et de diagnostic automatique, le système de vibration servo, etc., qui peuvent apporter un soutien complet aux opérateurs. De plus, divers programmes pratiques et pratiques sont inclus pour contrôler les dispositifs ou équipements d'expansion, tels que le système de changement rapide de moule automatique, divers équipements de dosage de couleur et équipements de nettoyage d'empreintes, etc., afin d'améliorer l'efficacité de production et la qualité du produit.

Paramètres techniques

Hauteur du produit
Max :	500mm
Min. :	50mm
Hauteur de cubage
Zone de production maximale (produite sur des palettes de taille standard)	1320*1150mm
Taille de la palette (standard)	1400*1200mm
Épaisseur de la plaque d'acier	14mm
Épaisseur de la palette en bois	50mm
Volume du bac de matériau de base (hors trémie de mélange de surface)	2500L
Poids de la machine
Avec dispositif de mélange de surface	36T
Dimensions de la machine
Longueur totale maximale	8500mm
Hauteur totale maximale	4885mm
Largeur totale maximale	3300mm
Paramètres techniques de la machine/Consommation d'énergie
Système de vibration	Système de vibration servo
Table de vibration	Max.175KN
Vibration supérieure	Max.35KN
Hydraulique
Débit total	540L/min
Pression de travail	160bar
Puissance maximale	160KW

Avantage technologique

Technologie de vibration de servocommande 'ultra-dynamique' Zenith La technologie de vibration de servocommande 'ultra-dynamique' est un système de vibration à haute efficacité et auto-adaptatif spécialement conçu pour la machine à blocs; Le servomoteur peut offrir la réponse la plus rapide dans le temps de réaction le plus court, réaliser les performances de vibration les plus élevées, réduire la consommation de ciment, raccourcir le cycle de production et produire des produits en béton de haute densité sur le lieu de production; Le système de vibration peut s'adapter aux exigences de production de différents produits en béton.
Système de changement de moule précis et rapide Le système automatique de changement rapide de moule est un système basé sur la liaison et la coopération multi-appareils, qui réalise un changement de moule rapide grâce à une opération système intelligente. Lorsque le moule est transféré à la machine principale, le système de levage réalise un changement de moule automatique sur le dispositif de changement de moule rapide, et la tête de pilonnage et la boîte à moules sont automatiquement serrées pneumatiquement ; sûr, efficace, facile à utiliser et à entretenir, et le temps de changement de moule est de 10 à 15 minutes.
Système hydraulique servo de haute précision Le système hydraulique adopte une pompe à déplacement variable haut de gamme et un système de soupape de servorétroaction; La pression, la vitesse et la position sont contrôlées en boucle fermée numériquement, ce qui permet d'ajuster automatiquement le débit et la pression de la pompe hydraulique. Le système de contrôle indépendant de la température de l'huile présente un degré élevé d'automatisation et de précision, et l'efficacité de travail peut être améliorée de 10 % à 20 %; Il présente les caractéristiques d'économie d'énergie, de réduction du bruit, d'efficacité élevée et de protection de l'environnement.
Système de contrôle automatique entièrement intégré Adoptez la plateforme de contrôle automatique la plus avancée de la série PLC Siemens TIA-Portal au monde; Elle offre une capacité de fonctionnement plus rapide, plus précise et plus stable ainsi qu'une meilleure capacité anti-interférences. La sortie flexible grâce à la technologie de contrôle de plateforme peut éviter l'action d'impact intense de l'équipement et prolonger la durée de vie de l'équipement. L'affichage visuel et le diagnostic du système d'interaction homme-machine et des signaux du système de contrôle facilitent grandement l'exploitation et le travail.
Système d'alimentation intelligent Le système d'alimentation adopte la technologie d'alimentation brevetée de remuage rotatif à 360 degrés, et le groupe de remuage est équipé de rouleaux de remuage de calcul de simulation, qui peuvent ajuster intelligemment le mode d'alimentation selon les différentes spécifications des moules ; Réaliser l'uniformité et l'efficacité de l'alimentation ; Il peut être plus adapté au meilleur mode d'alimentation des matériaux spéciaux tels que les déchets de construction et les résidus ; Avec un dispositif de raclage et de soufflage de cylindre, il peut éviter l'influence des résidus d'agrégats sur la couleur du tissu, et rendre la couleur de surface des produits plus belle.
Système de contrôle servo précis Grâce à la rétroaction du signal, la phase et la vitesse de vibration sont contrôlées, et la synchronisation est élevée ; La veille à haute vitesse et le fonctionnement à haute fréquence peuvent raccourcir le temps de cycle de 1,5 s avec une grande efficacité ; Le contrôleur de servo est un module de moteur monobloc en forme de livre, et le pilote adopte un mode de connexion de bus continu commun (l'énergie renouvelable peut être utilisée et recyclée), ce qui peut réduire la consommation d'énergie de 15% ; L'effet de freinage est meilleur.
Version allemande de la conception de cadre de haute qualité Le cadre principal adopte la structure de cadre soudé de haute résistance conçue par la technologie de la machine à briques Zenith, qui est soudé par une section spéciale en acier personnalisée. La conception est raisonnable, la soudure est uniforme et belle, et l'ensemble du cadre est traité par vibration de vieillissement pour garantir la haute qualité et la grande stabilité du cadre. Le processus de conception structurelle avancé rend la machine principale extensible, et la fonction d'ouverture et de fermeture du moule latéral, la fonction de dessin de planche (noyau) et la fonction d'implantation de planche de polystyrène peuvent être ajoutées ultérieurement.
Système de service cloud intelligent leader La plateforme de service cloud d'équipement intelligent QGM&Zenith réalise la surveillance en ligne, la mise à niveau à distance, la prédiction de panne à distance et l'auto-diagnostic de panne, ainsi que l'évaluation de l'état de santé de l'équipement; Générer des rapports sur l'état d'exploitation et d'application de l'équipement et d'autres fonctions; Les services à distance peuvent diagnostiquer et résoudre rapidement les problèmes des utilisateurs. Tout est interconnecté, et la production et l'exploitation de l'équipement peuvent être visualisées à travers le réseau dans tous les coins du monde.
Technologie de maintenance AR intelligente Basé sur la plateforme de service cloud d'équipement intelligent, avec des lunettes de service AR avancées, le service technique de maintenance AR intelligent de QGM peut être construit, ce qui permet de localiser rapidement les erreurs de panne et de générer en temps réel des solutions. En établissant un lien en temps réel avec la plateforme de service cloud, une communication vocale et graphique en temps réel en ligne et un partage entre les utilisateurs, les techniciens et les ingénieurs après-vente peuvent être réalisés, et 'vous êtes mes yeux' peut être soigneusement créé pour construire un service de maintenance de niveau expert à distance 'chirurgie précise'.
Système de contrôle automatique évolutif Des interfaces fonctionnelles mécaniques extensibles telles qu'un dispositif d'ouverture et de fermeture de moule latéral (bordure avec couche de surface colorée), un dispositif de traction de rainure horizontale (brique de conservation de l'eau/bloc creux à emboîtement) et un dispositif de transport de mousse (bloc d'isolation) sont réservées, ce qui permet de réaliser une correspondance rapide de la production de nouveaux produits multifonctionnels. L'interface de données DCS PN est réservée, elle présente une forte évolutivité et peut être compatible avec le système de contrôle central de l'utilisateur ; elle peut également répondre aux nouvelles exigences des utilisateurs dans le processus de production d'équipements, et mettre à niveau et optimiser le logiciel des équipements ; pour fournir aux utilisateurs des services à valeur ajoutée à long terme.